生物医药行业某发酵液体系深度除杂

☆示范工程概况:

       安徽某生物医药制造公司主要从事生产和加工原料药相关产品,在生产过程中由于发酵液中含有大量的菌丝体、蛋白和大分子有机物等固形物,需要进行除杂和脱色脱盐。前期,厂家采用孔径为50 nm陶瓷超滤膜进行除杂,再使用有机纳滤膜进行脱色脱盐。然而,在实际运行过程中,存在以下问题:由于陶瓷膜过滤精度相对较低(50 nm),难以较好去除发酵液中部分有机小分子杂质,导致后段有机纳滤膜工艺段膜污染较为严重,有机膜工艺段运行不稳定且其使用寿命仅为1

       我司于2017年5月在现场开始进行小试和中试实验,采用我方完全自主知识产权(国家“863”项目,课题编号2012AA03A606)的陶瓷纳滤膜技术替代传统超滤工艺段(见工艺段介绍图),具体特点为孔径分布窄过滤精度高运行过程不易污染。实验结果显示,我方陶瓷纳滤膜除杂效果显著,且能长期稳定运行。在此基础上,我方于2017年12月中旬,建立了25吨/小时(约1500支)的发酵液处理示范工程。

                                

☆示范工程工艺段介绍:

                                  

☆示范工程现场概况及处理效果:

       图二25吨/小时的发酵液处理示范装置照片,日处理量稳定在500左右。工业化运行数据见表1,相对于传统陶瓷超滤膜,使用陶瓷纳滤膜技术,清液纯度能够额外提高5 %(深度除杂),减轻了工艺段处理难度(运行稳定),同时后段有机纳滤膜使用寿命可以达到2年。

                                  

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