电子工业某乳化液废水达标处理

☆示范工程概况:

       苏州某电子制造公司主要从事生产和加工电子元件和相关产品,在生产过程中会排出20吨/天的乳化液,其COD值高达30000~50000 mg/L。前期,厂家采用孔径为50 nm超滤膜进行除油,再使用反渗透膜去除部分有机物(降低COD),最终达标排放标准(COD<100 mg/L)。然而,在实际运行过程中,存在以下问题:1.超滤膜工艺段膜污染严重,设计通量为1 m3/h,实际通量仅为0.5 m3/h。2. 超滤难以有效去除油,反渗透进料油含量高达30 ppm,对其造成了不可逆转的污染。反渗透膜使用寿命仅为1个月,换膜成本显著增加。

       我司于2016年9月在现场开始进行小试和中试实验,主要采用我方完全自主知识产权(国家“863”项目,课题编号2012AA03A606)的陶瓷纳滤膜技术替代传统超滤工艺段(见工艺段介绍图),具体特点为孔径分布窄过滤精度高(2 nm)运行过程不易污染。实验结果显示,陶瓷纳滤膜渗透液油含量小于5 ppm,反渗透膜出水COD<100 mg/L且能长期稳定运行。在此基础上,我方于2017年3月中旬,建立了20吨/天的乳化液处理示范工程。

 

☆示范工程工艺段介绍:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

乳化液废水预处理→陶瓷纳滤膜(除油)→RO(降COD

①采用隔油方式对乳化液进行预处理,去除乳化液废水中的浮油

②采用陶瓷纳滤膜技术(替代传统超滤技术),去除乳化废水中的乳化油和溶解性油

③采用反渗透技术,进一步降低COD,达标排放。

 

☆示范工程现场概况及处理效果:

       图二~图四为20吨/天的乳化液废水处理示范装置照片。对于陶瓷纳滤膜工艺段,其渗透液油含量<5 ppm,COD< 2500 mg/L,处理量稳定在1方/小时~1.3方/小时,日处理量稳定在20吨以上。对于反渗透膜工艺段,其出水COD<100 mg/L(达标排放),并且换膜周期延长到1年~1年半

      由表1可以看出,与传统超滤膜工艺相比,我方陶瓷纳滤膜技术有以下显著特点:

      1. 陶瓷纳滤膜除油效果有明显提升,COD可以再降低~2000 mg/L;

      2. 处理量可以达到设计要求(1 m3/h);

      3. 能够有效保护反渗透膜,使用寿命可以延长达1年,每年可节约换膜成本5万

 

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